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      TPE/TPR注塑成型溫度設定問題


      相當的硬度和混體系下,SEBS基材IPE比SBS基材的TPR(這種IPE, TPR叫U法只是TPE生產企業內部的習慣稱呼,可能跟用戶的叫法有些差異)需要更高的注塑溫度。

      (一)、材料方面

      1、相當的硬度和混體系下,SEBS基材IPE比SBS基材的TPR(這種IPE, TPR叫U法只是TPE生產企業內部的習慣稱呼,可能跟用戶的叫法有些差異)需要更高的注塑溫度。

      2、同一類基材(如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高,材料的注塑溫度呈-定的上升之勢,但只是從超軟TPE, TR到低中硬度TPE, TR過渡時,比較明顯。如硬度000^的超軟TPE,注塑溫度可以設定在120150C就0K而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑溫度一般需要在180^200C。

      3、分子重高低影響材料流動性,從而決定不同的注塑溫度選取。同- -類基材(SBS)的TPE, SEBS的分子重越高,材料需要的注塑溫度-般越高o常規TPE的注塑溫度在180~200℃,而一些高分子里SEBS基礎的TPE,注塑溫度在230250^C也算正常。用高分子化學的理論解釋是:高分子重SEBS,分子鏈間纏結更為緊密,分子鏈作用更大,要讓分子鏈從相對滑動(高彈態)到整體的流動(粘流態),需要比常規SEBS更高的能童(亦即更高的注塑溫度)。

      (二)、注塑設備縣方面

      1。大噸位(螺枉炮筒塑化熔膠量大)的注塑機,具有更強的塑化能力,同樣一款TPE, TPR材料,可能需要相對低些的注塑溫度。

      2。若模具進膠口比較小,需要更高的注塑溫度。

      (三)、注塑機各段位塑化溫度的設定(可參考上面的截圖圖片)

      如上述,不同配混體系的TPE、TPE料,選取的參考注塑溫度不同。一般是從料筒 、進料段、塑化段到射出段,料筒到進料段再到塑化段溫度逐漸提升到最高,但到射出噴嘴位置,溫度應稍低。

      (四) 、常見TPE, TPR物料的參考注塑溫度設定(噴嘴射出溫度)

      1、超軟TPE (硬度000^0),建議注塑溫度120^ 150^C。

      2、通用注塑TPE (基于SEBS)以及粘P的TPE/TPR, 建議注塑溫度180 "200C 。

      3、粘PS的TPE、TPR, 建議注塑溫度160^ 190C。

      4、粘ABS的TPE、TPE,建議注塑溫度170^ 200C。

      5、粘FC的TPE、TPE,建議注塑溫度190° 220^C。

      6、粘PA的TPE、TPR, 建議注塑溫度230° 280C。

      7、高強度高彈性TPE、TPR, 建議注塑溫度210250^C。

      (五) 、 合適注塑溫度的判定

      看從注塑噴嘴出來的TPE料條表面效果,如果表面光滑,還稍帶亮光,就說明塑化可以,溫度合適。若料條非常亮,則可適當降低注塑溫度。在保證塑化效果的前提下,采用盡里低的注塑溫度,可減少冷卻時間,從而提高客戶生產效率。


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